-五轴加工中心调试精度「2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿快来学习下」

五轴加工中心调试精度「2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿快来学习下」

在工件的实际加工中,大部分特征可选择三轴机床加工完成。精度要求较高或三轴机床难以加工到位的特征,需要转移到五轴机床上完成。   那么问题来了,工件在装夹至五轴机床时,位置精度如何保证呢?接下来,小编通过一个案例带大家寻找答案!   加工案例   下图为汽车车门模具斜顶镶块,在完成三轴加工后,需将其装夹至五轴机床进行清根清角加工。由于产品整体余量公差为±5μm,故其工件位置误差需小于5μ。

如何实现,一起来看看精雕解决方案!   精雕方案

精雕工件位置补偿方案   在精雕SurfMill软件中完成工件位置补偿探测工艺规划,并输出测量所需的NC程序。

探测工艺规划   精雕高速加工中心根据NC程序,自动完成工件真实位置的探测。   精雕数控系统的“工件位置补偿功能”,通过计算实际位置和理论位置的偏差,实现工件位置的智能补偿修正。   方案验证   采用精雕在机测量技术后,从工件安装至五轴机床到完成工件位置补偿仅用时2min,而通过打表等人工操作进行位置补偿则需要30min,精雕方案将时间缩短为原来的1/15!   时间缩短了,精度怎样呢?   工件位置补偿完成后,我们使用一根验证棒插入工件顶部的孔特征。该验证棒与孔的单边间隙为15μm,若孔柱可顺利配合,则说明精雕解决方案有效保证了工件位置补偿精度。   是否能够顺利插入呢?有图有真相,下方动图带你见证“惊险”时刻!   测试棒与孔顺利配合,说明工件位置补偿成功!   您以为这样就结束了?不不不,让我们难度升级,来进行“硬币挑战”。   硬币挑战   我们将在工件的装夹位置随机插入一枚硬币,随后使用精雕在机测量技术进行工件位置补偿,并在补偿后记录工件上8个点的坐标值以验证补偿精度。   看看这次精雕在机测量技术能否经受住考验。   测量数据如下:

工件位置补偿后测量结果   加工结果   采用了该项技术后,顺利在五轴机床上使用R0.1刀具完成了清角加工,工件表面接刀痕小于3μm。   对于在机测量技术和三轴五轴接序加工,您有哪些体会和疑问,欢迎在留言区和我们互动交流~

注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会(CIMES2020)将于2020年8月17-21日,在北京中国国际展览中心新馆(顺义)举办,欢迎您莅临指导。

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